Полное описание продукта
Оборудование выполнено по модульному интегрированному проекту, оснащено интеллектуальной центральной системой управления PLC. Обеспечивает замкнутый автоматический цикл производства от предварительной переработки сырья до упаковки готовой продукции. Удовлетворяет потребностям производителей кормов для животных при модернизации премиальных линий и создании новых производственных мощностей.
1. Основные технологические преимущества
Низкотемпературное холодное формование сохраняет активность компонентов
Формование гранул происходит путём низкого давления при комнатной температуре без высокотемпературной шнековой экструзии. Не разрушает молекулярную структуру белков, витаминов, пробиотиков и других активных компонентов, гарантируя питательную ценность уже на этапе формования.
Используется многополосная печь с независимым регулированием температуры в трёх зонах: кратковременное формование при повышенной температуре, равномерная проварка при постоянной температуре, улучшение аромата и сохранение свежести при пониженной температуре. Температура запекания точно поддерживается в диапазоне 70–110 °C, гранулы пропекаются равномерно по всему объёму, без сырых участков и подгорания. Влажность готового продукта стабильно регулируется.
Дополнительное нанесение жиров в процессе производства не требуется. Готовые гранулы сухие, не жирные. Подходит для премиальных рецептур с высоким содержанием свежего мяса, беззерновых, гипоаллергенных и диетических кормов, удовлетворяя разнообразным рыночным запросам.
Медленное запекание раскрывает естественный мясной аромат сырья. Привлекатели вкуса не требуются для повышения интереса питомцев к корму. Гранулы плотные, хрустящие, приятные для пережёвывания.
2. Комплектация основных систем линии
Система предварительной переработки сырья
Оснащена специальным тонким измельчителем, виброситом и гомогенизирующим бункером. Обрабатывает свежее и замороженное мясо, зерновые, порошки овощей и фруктов. Степень помола регулируется, примеси эффективно удаляются.
Многобункерное динамическое взвешивание, компьютерный контроль пропорций с погрешностью партии ≤0,2%. Двухшнековый вакуумный смеситель обеспечивает высокую однородность смеси. Подходит для рецептур с высокой долей свежего мяса.
Модульные сменные матрицы для получения гранул разного размера и формы. Давление формования и скорость подачи регулируются частотным преобразователем. Гранулы получаются ровными, плотными, низкий процент лома.
Многополосная ленточная транспортировка, циркуляция горячего воздуха, микровакуум, равномерное распределение тепла. Три зоны с независимым контролем температуры и влажности, длительность запекания подстраивается под рецептуру.
Закрытый туннель охлаждения, очищенный воздушный поток и замена воздуха азотом. Гранулы быстро охлаждаются до комнатной температуры, изолируются от пыли и микроорганизмов, предотвращается окисление и увлажнение, стабильный срок годности.
Многоступенчатое вибропросеивание и циклонная очистка от пыли автоматически удаляют ломаные и бракованные гранулы. Опционально модули металлодетекции и сортировки по весу для онлайн отбраковки некачественной продукции.
Комплекс для дозированного наполнения, вакуумной запайки, маркировки дат и укладки в коробки. Подходит для пакетов и картонных коробок, высокая точность упаковки, герметичные швы, стерильный режим работы.
Сенсорная панель PLC, визуальный контроль всех параметров линии, хранение множества рецептур, регистрация производственных данных, автоматическое оповещение о неисправностях. Простое управление снижает расходы на персонал и человеческие ошибки.
3. Основные особенности оборудования
- Пищевые стандарты безопасности: все контактирующие с продуктом детали из нержавеющей стали 304/316. Нет труднодоступных зон, удобно разбирать, мыть и дезинфицировать, соответствует санитарным нормам производства кормов для животных.
- Высокая степень автоматизации: непрерывный цикл, для обслуживания всей линии достаточно 2–3 человек, снижение рисков загрязнения от персонала.
- Гибкая производительность: несколько типоразмеров, возможно изготовление от опытной партии до массового выпуска, модульная конструкция позволяет наращивать мощность в перспективе.
- Стабильное качество готовой продукции: точный контроль температуры, времени и давления. Стабильная влажность 8–10%, постоянная степень проварки и питательные показатели между партиями.
- Низкие эксплуатационные расходы: надёжная конструкция, мало изнашиваемых деталей, энергопотребление ниже, чем у экструдеров аналогичной мощности.
4. Справочные технические параметры
| Показатель | Малая линия | Средняя линия | Большая линия |
|---|---|---|---|
| Расчётная производительность | 100–200 кг/ч | 300–500 кг/ч | 800–1200 кг/ч |
| Диапазон температур запекания | 70–110 °C регулируемый | 70–110 °C регулируемый | 70–110 °C регулируемый |
| Размер гранул | 5–15 мм под заказ | 5–15 мм под заказ | 5–15 мм под заказ |
| Влажность готового продукта | 8%–10% | 8%–10% | 8%–10% |
| Установленная мощность | около 45 кВт | около 90 кВт | около 180 кВт |
| Длина линии | около 18 м | около 26 м | около 38 м |
| Персонал | 2–3 человека | 3–4 человека | 4–5 человек |
5. Сфера применения
Полнорационный запеченный корм для кошек и собак
Беззерновой запеченный корм с высоким содержанием свежего мяса
Функциональный диетический корм (поддержка мочевыделительной системы, ЖКТ, шерсти и т.д.)
Корм для мелких питомцев (кролики, хомяки)
Подходит для строительства новых производств премиального корма, модернизации линий, расширения мощностей OEM/ODM производителей.
6. Сопутствующие услуги
- Разработка комплексного проекта линии и индивидуальной планировки под площадь, производительность и рецептуры заказчика
- Монтаж, пусконаладочные работы на объекте и обучение операторов
- Гарантия на оборудование, постоянная поставка оригинальных запчастей
- Технологическая поддержка, помощь в оптимизации рецептур и производственных режимов запеченного корма.






Отзывы
Отзывов пока нет.